盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者

中国报告网提示:从印染起家,一步步发展成国内印染行业的巨无霸,化纤业虽起步较晚却后发制人,仅用10多年时间便成为全球化纤市场上差别化、

本榜单由《中国纺织报》独家策划。榜单的推出旨在把国内化纤行业各个子行业当中具有综合优势的“龙头”企业的领先理念和做法向行业推广,同时对一批具有“专小精特”特质的创新型企业进行挖掘,鼓励和肯定他们的创新精神。

纺织业在许多人观念中,是传统行业的代表,难有大作为,但盛虹集团却颠覆了这种看法。25年来,这个从村办印染企业起家的纺织企业,通过不断聚合资源、聚力创新,一步步突破发展天花板,构建起一条从印染、化纤到石化、炼化的新型高端纺织产业链,并连续9年跻身中国企业500强。

从印染起家,一步步发展成国内印染行业的巨无霸,化纤业虽起步较晚却后发制人,仅用10多年时间便成为全球化纤市场上差别化、功能性纤维的领跑者,总部位于江苏盛泽的盛虹集团,凭借不断转动的创新魔方,成为我国纺织化纤行业的一道独特风景。

本榜单在本届纱线展(春夏)首次推出,本期上榜企业一家为“龙头”企业盛虹集团,另一家是创新型中小企业北京赛欧兰阻燃纤维有限公司。今后,该榜单在纱线展期间的推出将“常态化”。我们也期待有更多的企业入围,与我们一同见证、推动中国化纤企业和品牌的一天天成长与壮大。

从下而上,构建新型纺织产业链

目前,盛虹集团已形成了石化、纺织、能源等5大产业板块,旗下拥有子公司20余家。2016年,盛虹集团位列中国企业500强第169位。

最佳品牌营销企业——

走进连云港徐圩新区的盛虹石化产业园,高塔林立,管道交织,给人强烈的视觉冲击。产业园内,大型深水码头可接纳10万吨级船舶停靠,中转的仓储罐区近100万立方米;年产150万吨pta的虹港石化生产线上,见不到工人,生产指令基本从中央控制室发出;斯尔邦石化厂区的11套大型石化装置,有的一套生产设备造价就达40多亿元。

自创业伊始,盛虹集团董事长缪汉根就一直深信:唯有创新才能增强企业核心竞争力。因此,缪汉根始终将广纳贤才、大胆创新作为企业头等大事来抓。1994年,盛虹自主研发的全新手掌花面料和仿羊绒印花面料成功面市,并迅速实现产业化,从当时品种略显单一的印染市场中脱颖而出,第一时间抢占了市场制高点,为企业赢得了可观的经济效益。1998年,知名印染企业苏州东方丝绸印染有限公司面临倒闭风险。当时,东方集团的规模比盛虹大得多,盛虹是否要将其收购?面对大家的质疑,缪汉根以一名企业家的远见卓识最终果断选择收购东方集团,并将其资源进行重组,划分成3个印染分厂。1999年下半年,盛虹并购的企业全部开始赢利。

盛虹:国内纤维时尚营销典范

这里曾是一片滩涂,现在已成为国家七大石化产业基地之一。巨大的变化始于2010年,苏州市吴江区民营企业盛虹集团从绸都盛泽镇北上连云港,目前已投入近300亿元建设石化产业园。

如今,盛虹通过并购、租赁、合作经营等方式旗下共拥有印染分厂20家,印染年加工能力约20亿米,成为我国印染行业的巨无霸。

上榜理由

从纺织到石化,是不是“不务正业”?面对疑惑,盛虹集团董事长缪汉根揭晓其中奥秘,“石化产业是纺织化纤的上游产业,化纤生产的原料就是从石油、石化产品中提取的。”目前,总投资750亿元的盛虹炼化一体化项目也落地于此,建成后年加工原油1600万吨,是目前国内单体最大的炼化一体化装置。

盛虹进军化纤行业是在2003年。虽然起步较晚,但是盛虹化纤产业秉承不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术的创新思路,主攻差别化、功能性纤维产品,以有效规避常规化纤产品的市场竞争。在超细纤维领域,国外企业此前做到了0.3dtex,并表示这是工业化纺丝的技术极限。对此盛虹没有退缩,联合国内外专家进行多次技术攻关,成功攻克超细纤维技术壁垒,达到了0.15dtex。2007年7月,盛虹化纤二期40万吨溶体直纺超细纤维项目投产,超细纤维年产量一下子超过欧美、日韩等国家和地区的总产量,也由此被业界誉为全球超细纤维专家。2010年,盛虹PTT聚酯合成技术取得全面突破,并建成国内首条年产3万吨PTT记忆纤维的聚合装置,实现量产。之后,盛虹又与清华大学合作开发,解决了PTT聚酯关键原料PDO的供应问题,成为了全球第二家拥有完整产业链生产此产品的公司。在该领域,盛虹打破了国外企业对PTT核心技术的垄断,创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录,从而使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平。

自2012年“中国纤维流行趋势”发布活动诞生之日起,盛虹集团就与该活动紧紧联系在一起。从开始时参与中国纤维流行趋势的研究和推广工作,到连续冠名,5年来,盛虹与下游服装服饰等品牌的交流与合作更加顺畅和紧密,系列创新产品的开发更具针对性,更加契合下游客户的个性化、多元化需求,品牌影响力和品牌价值也持续提升。

进入石化产业,让盛虹完成了一次自下而上的“产业逆袭”,企业核心竞争力取得脱胎换骨式提升。盛虹从纺织业最下游的印染起家,通过并购、租赁、合作经营等方式旗下共拥有印染分厂21家,印染年加工能力约20亿米,成为我国印染行业的“巨无霸”。2003年,盛虹进军化纤行业。虽然起步较晚,但是盛虹创新思路,选择错位竞争,主攻有别于普通常规性能化学纤维的差别化、功能性纤维产品,至今纤维产品差别化率达到85%,被誉为“全球差别化纤维专家”。

目前,盛虹化纤拥有年产190万吨差别化涤纶长丝的产能,纤维产品差别化率达到85%,是全球最大的全消光系列纤维供应商,年产全消光纤维25万吨,市场占有率达90%,是全球领先的阳离子DTY系列纤维供应商及全球最大的细旦差别化供应商,是世界两大PTT切片生产商之一。在DTY、全消光、阳离子这3大类产品核心产品上,盛虹享有定价权。

在国内化纤行业对品牌建设的整体意识还较淡薄的时期,盛虹以前瞻的眼光,创新的意识,大手笔的投入,开放的胸怀和气魄,开创了国内化纤企业主动研究和把握时尚流行趋势、打造企业品牌的新模式,也成为纤维企业探索时尚营销当之无愧的典范。

现在的盛虹已形成炼油、石化、纺织三位一体融合发展的完整产业链。2016年,集团实现营业收入880亿元,排名中国企业500强169位。

近几年,盛虹又进军石化行业,在连云港徐圩新区建设石化产业园。2014年,虹港石化年产150万吨PTA项目建成投产,待石化项目全部建成后,年销售收入将超过500亿元。此外,随着近期年产360万吨醇基多联产项目一期工程建成,总投资700亿元的盛虹炼化一体化项目前期工作也加快推进。

企业风采

从高到低,锻造全流程创新链

自2012年开始,为促进国内化纤企业品牌意识提升,盛虹大手笔投入,连续参与并冠名中国纤维流行趋势发布活动,由此开创了国内化纤企业主动研究和把握时尚流行趋势、打造企业品牌的新模式。

“中国纤维流行趋势2016/2017发布会”于3月16日晚在上海盛大发布。当T型台灯光闪耀,模特款款而出,盛虹的名字和企业LOGO再次赫然出现在背景板上,这是它再次获得该活动的冠名权。

在产业链扩张的同时,盛虹围绕产业链需求打造了一条全流程的创新链。缪汉根说,自主创新是企业生存和发展的武器。然而,自主创新说说容易,做起来很难,只有踏踏实实、坚持不懈地干,才能在竞争中赢得先机。

中国报告网提示:从印染起家,一步步发展成国内印染行业的巨无霸,化纤业虽起步较晚却后发制人,仅用10多年时间便成为全球化纤市场上差别化、

化纤行业或许有不少企业心有疑问,在行业经历本轮严酷的周期性调整的这几年里,化纤企业赢利普遍承压,盛虹却如此“大手笔”在营销和纤维流行趋势研究上投入,到底值不值?

多年来,通过搭建国家级企业技术中心、江苏纺织新材料研究院、国家级纺织品检测中心、博士后科研工作站等科研创新平台,盛虹形成了支撑创新发展的“最强大脑”。从位于金字塔尖的纺织业前沿技术追踪,到塔基环节的生产线设备更新,这个“大脑”覆盖了产业所有环节的研发,实现了盛虹产业布局的“高”、制造能力的“精”和产品开发的“尖”。

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但是,盛虹集团董事长缪汉根却以一个实业家对于化纤行业承担的责任感和前瞻的眼光,坚定地认为:“投入纤维流行趋势研究,对于整个中国化纤行业品牌的提升都有重要意义。盛虹作为行业‘龙头’企业,应该承担这份责任,这其间的意义远非几场产品推介会所能比拟。”

今年4月,缪汉根在央视《对话》栏目上讲述了一个惊心动魄的故事:2005年,为突破工业化纺丝0.3dpf的技术极限,盛虹投巨资在欧洲成立研发中心,联合欧洲、国内清华大学、东华大学等专家教授一起多年攻关。盛虹承受巨大压力,一旦失败,投入研发和设备的7亿元将打水漂,企业也可能被拖垮。但盛虹放手一搏,经历不计其数的失败后,成功攻克0.15dpf,即1万米长的丝重量仅为0.15克。现在,企业超细纤维年产量超过欧美、日韩等国家和地区的总产量。

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