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圣保罗散热器TL

圣保罗散热器TL

产品先容

产品特点

企业积极与国内各大科研单位一起合作研发新型散热器,其中有多项技术处于国内 行业领先地位。产品采用全自动焊接、流水线作业,具有“高效节能、耐腐蚀、安全可靠、轻、薄、美、新”等特点,解决了现有国内散热器产品的耐蚀性能差、寿命短的现状。

圣保罗散热器凭靠先进的生产设备与严格的质量管理,多次受到各界表彰,企业始终坚持把产品做成同行业的质量典范,以高度的责任感为行业的规范起者积极作用。

生产工艺

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立即停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。

八、在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要马上停机。

九、矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。

产品参数

产品应用

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